場(chǎng)道地基處理（強(qiáng)夯）施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于場(chǎng)道強(qiáng)夯地基處理施工。

試夯強(qiáng)夯方案

第一節(jié)試夯方案

1.試夯依據(jù)及技術(shù)要求

1.1試夯依據(jù)

①中標(biāo)單位強(qiáng)夯及試夯方案重新審議會(huì)議紀(jì)要。

1.2地基處理技術(shù)要求

1.2.1道槽填筑標(biāo)高

見(jiàn)道槽設(shè)計(jì)標(biāo)高圖

1.2.2試夯技術(shù)要求

試夯技術(shù)要求的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)詳見(jiàn)機(jī)場(chǎng)飛行區(qū)跑道，滑行道工程地基處理技術(shù)文件。

1.2.3河濱填土差異沉降控制在盡可能小的范圍內(nèi)。

2.測(cè)試目的及測(cè)試內(nèi)容

2.1測(cè)試目的

測(cè)試以滿(mǎn)足“地基處理技術(shù)文件”要求為前提，通過(guò)測(cè)試獲得：

①最佳強(qiáng)夯參數(shù)。駐足表1所列強(qiáng)夯方案中的參數(shù)；

②遍夯之間歇時(shí)間；

③確定強(qiáng)夯機(jī)每臺(tái)班的強(qiáng)夯能力，調(diào)整夯機(jī)用量。

2.2測(cè)試內(nèi)容

重點(diǎn)內(nèi)容：

①最佳強(qiáng)夯參數(shù)

②遍夯間歇時(shí)間

③“地基處理技術(shù)文件”要求的各項(xiàng)指標(biāo)

2.3測(cè)試儀器

測(cè)試儀器及其用途詳見(jiàn)試驗(yàn)設(shè)備表

3.施工準(zhǔn)備

3.1試夯區(qū)的選擇

選擇原則：①河濱通過(guò)區(qū)

②稻田區(qū)

如下表：


3.2土方施工

河溝濱抽水、清淤、明暗濱溝回填及道槽填筑，詳見(jiàn)土方施工部分。

3.3墊層材料鋪設(shè)

①墊層材料符合“地基處理技術(shù)文件”中對(duì)地基處理墊層材料的要求。

②墊層材料鋪設(shè)厚度為80cm，其厚度誤差小于5cm。

③墊層鋪設(shè)采用堆填法施工，（堆填法為邊卸邊推，以使材料在推平過(guò)程中保持級(jí)配均勻。）以保證墊層材料級(jí)配均勻。

④利用自卸車(chē)將墊層材料運(yùn)至指定的試夯政策區(qū)內(nèi)，該試夯區(qū)總用料量為至少3520m3，15T太拖拉為310臺(tái)車(chē)次，10T斯太爾自卸車(chē)460臺(tái)車(chē)次。

⑤墊層材料堆填后，利用120A或TY220推土機(jī)推平，要求推平厚度誤差不大于5cm。

3.4排水設(shè)置

基槽區(qū)排水按間隔20m設(shè)置排水盲溝，排水盲溝70×70cm，中間填以礫石，礫石粒徑為20-100mm，粒徑大于50mm，其含量不少于70%，盲溝中央不允許倒坡，要求平順，不允許出現(xiàn)積水現(xiàn)象的發(fā)生。排水引入周?chē)潘到y(tǒng)。

3.5試夯區(qū)順序

按跑道形式劃分為主跑道區(qū)及聯(lián)絡(luò)道和平行滑行道區(qū)，即干碴區(qū)和山皮土區(qū)；優(yōu)先進(jìn)行干碴試夯區(qū)試驗(yàn)施工，而后進(jìn)行山皮石區(qū)試驗(yàn)施工；該夯區(qū)的劃分見(jiàn)強(qiáng)夯區(qū)平面布置圖。

4.強(qiáng)夯方案初步設(shè)計(jì)

4.1強(qiáng)夯參數(shù)選擇

根據(jù)我方供料料源調(diào)查、已簽訂的協(xié)議及指揮部的干碴調(diào)配方案，決定干碴作為主跑道墊層材料，山皮石作為其他區(qū)域的基層材料，另根據(jù)對(duì)地質(zhì)資料的分析及研究，選定地基處理技術(shù)文件所提供的施工方案為實(shí)施方案，并按該方案進(jìn)行試夯施工。

墊層強(qiáng)夯試驗(yàn)方案表


備注：錘重12.5T，直徑2.5m。

4.2地質(zhì)資料

見(jiàn)強(qiáng)夯依據(jù)1.1. ②

5.試夯工藝

5.1布點(diǎn)、放樣

按圖2所示，利用鋼尺，經(jīng)緯儀進(jìn)行布點(diǎn)、放樣，利用小木樁定出夯點(diǎn)位置，夯點(diǎn)偏差不大于5cm。

5.2強(qiáng)夯機(jī)就位

核驗(yàn)夯錘對(duì)中偏差，控制對(duì)中偏差在規(guī)范要求的范圍內(nèi)。

5.3確定最佳夯擊擊數(shù)

按距夯錘中西2.25m、3.25m、4.25m、5.25m沿著直角方向布置8個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，在夯錘的頂部布置四個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，分別編號(hào)，分別觀測(cè)每次強(qiáng)夯過(guò)程中夯錘的下沉量及土基個(gè)點(diǎn)的變形量，繪制強(qiáng)夯擊數(shù)及強(qiáng)夯變形量關(guān)系曲線(xiàn)圖，確定最佳夯擊擊數(shù)。

其強(qiáng)夯擊數(shù)及強(qiáng)夯變形量記錄格式見(jiàn)表1

其測(cè)點(diǎn)布置如下圖：

圖2孔隙水壓力測(cè)頭布置圖圖1夯錘變形及隆起測(cè)點(diǎn)布置圖

5.5確定強(qiáng)夯擊數(shù)與孔隙水壓力關(guān)系、孔隙水壓力消散時(shí)間

在夯點(diǎn)間地面以下2~4m深度范圍內(nèi)的土層中埋設(shè)孔隙水壓力儀探頭，測(cè)量孔隙水壓力在夯擊過(guò)程中增長(zhǎng)和消散的過(guò)程，測(cè)量孔隙水壓力消散的時(shí)間，繪制強(qiáng)夯擊數(shù)與孔隙水壓力關(guān)系曲線(xiàn)圖及孔隙水壓力消散時(shí)間關(guān)系曲線(xiàn)圖。

其格式見(jiàn)表2及表3

6.單點(diǎn)夯試驗(yàn)

強(qiáng)夯機(jī)就為后首先進(jìn)行單點(diǎn)夯試驗(yàn)，夯擊時(shí)利用水準(zhǔn)儀測(cè)量每一次夯擊過(guò)程中夯錘頂部下沉量及周?chē)∑鹱冃瘟?，利用孔隙水壓力儀測(cè)量孔隙水壓力變化值。

夯擊過(guò)程中，注意觀察記錄每次夯擊作用下的下沉量是否有突變發(fā)生；若有突變發(fā)生，則應(yīng)停夯，分析是否夯擊能過(guò)大還是下臥暗濱或軟弱夾層存在；若夯擊能過(guò)大，則降低夯擊能，若存在暗溝或軟弱夾層，應(yīng)清除并回填，調(diào)整處理后繼續(xù)夯擊直至滿(mǎn)足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn)。

6.1試驗(yàn)原理

在施工現(xiàn)場(chǎng)選取一個(gè)或幾個(gè)有代表性的試驗(yàn)區(qū)，進(jìn)行單點(diǎn)試驗(yàn)。地基土在已知的單點(diǎn)夯擊能作用下，地基土的上部土層收到?jīng)_切，而下部一定深度范圍內(nèi)的土層則收到強(qiáng)烈的振動(dòng)和很高應(yīng)力，從而使土體的強(qiáng)度提高、壓縮性降低。通過(guò)觀測(cè)每一次夯擊后，夯擊坑及夯坑周?chē)欢ň嚯x土體表面的變形量及孔隙水壓力增長(zhǎng)及消散的過(guò)程，確定最佳夯擊能及間歇時(shí)間。

6.2儀器設(shè)備

①夯機(jī)：W200A 1臺(tái)

②夯錘：重12.5T

③水準(zhǔn)儀：N3級(jí)及水準(zhǔn)尺

④孔隙水壓力儀：配套測(cè)頭

⑤直徑50鋼球8個(gè)

⑥鋼尺、錘及石灰粉或紅漆

6.3實(shí)施方案

①提前5天將孔隙水壓力測(cè)頭埋置于距夯錘中心2.0m的墊層下2m及4m處，以使孔隙水壓力計(jì)提前穩(wěn)定。

②強(qiáng)夯機(jī)就位；強(qiáng)夯機(jī)就位后按圖1所示分別在夯錘上對(duì)稱(chēng)布置測(cè)點(diǎn)，在周?chē)馏w中布置直徑50鋼球，鋼球埋入土中約2/3D。

③設(shè)置后視水準(zhǔn)點(diǎn)。選擇一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定的不受夯擊振動(dòng)影響的基準(zhǔn)樁。

④水準(zhǔn)儀的安放位置。根據(jù)場(chǎng)地的情況及飛石的距離，選擇距夯點(diǎn)30m處。

⑤檢查各觀測(cè)點(diǎn)的編號(hào)。兩觀測(cè)點(diǎn)的距離。讀計(jì)孔隙水壓力及測(cè)頭的初始讀數(shù)。

⑥夯擊。檢查起落高度、及脫鉤能力，爾后起，開(kāi)始夯擊。

⑦每夯一擊后，應(yīng)即觀測(cè)夯擊坑及夯坑周?chē)淖冃尾⑹褂娩摮吡繙y(cè)夯坑邊緣到第一變形觀點(diǎn)或第二觀測(cè)點(diǎn)的距離。間隔2~3分鐘后，讀孔隙水壓力的值。

⑧每個(gè)單點(diǎn)夯擊試驗(yàn)的夯擊數(shù)。以最后兩擊的夯沉量差小于5cm或孔隙水壓力差變化為準(zhǔn)。

⑨單點(diǎn)夯擊完成后，需對(duì)夯坑體積進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)（底標(biāo)高，坑高和坑底直徑），并對(duì)夯境型態(tài)夯坑周?chē)冃芜M(jìn)行描述。

⑩單點(diǎn)夯擊完成后，按附錄3記錄孔隙水壓力值及相應(yīng)的時(shí)間。

11繪制夯點(diǎn)地基變形觀測(cè)點(diǎn)的平面布置圖。

12繪制單點(diǎn)夯擊試驗(yàn)場(chǎng)地地層剖面圖。

13繪制夯擊次數(shù)與夯坑及夯坑周?chē)乇碜冃螆D。

14繪制夯擊次數(shù)與夯坑下沉量關(guān)系曲線(xiàn)。

15繪制單點(diǎn)夯擊次數(shù)與夯坑變形體積及夯坑周?chē)乇砺∑穑ɑ蛳鲁粒w積的關(guān)系曲線(xiàn)。

16繪制夯擊次數(shù)與夯坑下沉量百分?jǐn)?shù)的關(guān)系曲線(xiàn)。

17繪制孔隙水壓力消散于時(shí)間關(guān)系曲線(xiàn)。

6.4確定最佳夯擊能及最佳夯擊擊數(shù)及間歇時(shí)間

①單點(diǎn)夯擊時(shí)，一最后兩擊的累計(jì)夯沉量小于5cm所對(duì)應(yīng)的擊數(shù)確定強(qiáng)夯的最終夯擊次數(shù)。

②已孔隙水壓力儀測(cè)出的孔隙水壓力經(jīng)連續(xù)夯擊后無(wú)明顯變化時(shí)的夯擊數(shù)為準(zhǔn)。

③以上述兩項(xiàng)測(cè)試結(jié)果結(jié)合設(shè)計(jì)規(guī)范的夯擊數(shù)作為最佳夯擊數(shù)。此時(shí)的擊實(shí)能為最佳夯擊能。

④通過(guò)分析孔隙水壓力與時(shí)間曲線(xiàn)確定間歇時(shí)間。

7.小區(qū)試夯

7.1小區(qū)試夯的依據(jù)

按單點(diǎn)夯實(shí)驗(yàn)所確定的強(qiáng)夯參數(shù)指導(dǎo)試夯小區(qū)及強(qiáng)夯區(qū)中的第一遍夯施工，施工時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢查，防止歪錘，偏夯等現(xiàn)象的發(fā)生，并及時(shí)糾正出現(xiàn)的各種問(wèn)題，認(rèn)真進(jìn)行記錄，即使分析用水準(zhǔn)儀測(cè)定的地基變形量及空隙水壓力儀所測(cè)定的孔隙水壓力變化數(shù)值。進(jìn)一步確定強(qiáng)夯參數(shù)，擴(kuò)大到強(qiáng)夯區(qū)施工中。

7.2根據(jù)孔隙水壓力儀所測(cè)出的孔隙水壓力消散時(shí)間，作為遍夯歇時(shí)間，第一遍完成后，利用推土機(jī)推平，進(jìn)行第二遍強(qiáng)夯施工，第一遍強(qiáng)夯施工同第一遍施工。

7.3推平、滿(mǎn)夯、碾壓

二遍夯完成后‘繼續(xù)觀測(cè)孔隙水壓力消散時(shí)間。利用推土機(jī)推平后，進(jìn)行滿(mǎn)夯：滿(mǎn)夯完成后，再利用推土機(jī)推平，利用壓路機(jī)碾壓至無(wú)明顯輪印為止。

7.4利用水準(zhǔn)儀測(cè)量地面的高程，計(jì)算地基夯沉量。

8.工藝流程見(jiàn)試夯工藝流程圖（附圖）

9.檢測(cè)

檢測(cè)分析墊層檢測(cè)和地基上檢測(cè)兩種，檢測(cè)頻率及選點(diǎn)按“地基處理技術(shù)文件”的技術(shù)要求。

9.1復(fù)合墊層檢測(cè)

①利用載荷試驗(yàn)，測(cè)試P-S曲線(xiàn)，確定地基上的反應(yīng)模量。

②利用CBR測(cè)定儀測(cè)量CBR值。

③利用灌水法測(cè)量墊層的干密度。

9.2地基土檢測(cè)

①利用標(biāo)準(zhǔn)貫入儀分別量測(cè)地面以下5m范圍內(nèi)地基土的標(biāo)準(zhǔn)貫入錘擊數(shù)

②利用靜力觸探量測(cè)地面以下5m范圍內(nèi)地基土的貫入阻力。

③利用鉆機(jī)鉆孔至地面以下6m深，每間隔1m取土樣，測(cè)定孔隙比

9.3重點(diǎn)測(cè)量溝濱處的下沉量

9.4詳見(jiàn)后附檢測(cè)表的檢測(cè)項(xiàng)目

10.結(jié)論

10.1評(píng)價(jià)各墊層材料所對(duì)應(yīng)的強(qiáng)夯參數(shù)是否合理，并確定不同墊層材料相對(duì)應(yīng)的最佳強(qiáng)夯參數(shù)。

10.2評(píng)價(jià)經(jīng)試夯所確定的孔隙水壓力消散時(shí)間，確定遍夯間歇時(shí)間。

10.3評(píng)價(jià)地基的夯沉量，為全面施工確定強(qiáng)夯后的頂面標(biāo)高，確定強(qiáng)夯填土厚度及墊層填料的頂面標(biāo)高。

強(qiáng)夯過(guò)程中試驗(yàn)點(diǎn)布置圖及說(shuō)明


試夯工藝流程圖

表1：強(qiáng)夯擊數(shù)~土體變形量記錄表


備注：

①利用記錄所有各點(diǎn)的原始標(biāo)高

②記錄并計(jì)算所有各點(diǎn)的變形量

③測(cè)量精度0.5cm

表2：孔隙水壓力與夯擊數(shù)關(guān)系記錄表


表3：孔隙水壓力與消散時(shí)間關(guān)系記錄表


表4：實(shí)驗(yàn)儀器及用途


第二節(jié)強(qiáng)夯方案

1施工準(zhǔn)備

1.1墊層材料選用

根據(jù)我單位對(duì)所用墊層材料的調(diào)查及材料運(yùn)輸方案的選定，以及指揮部對(duì)跑道墊層材料的協(xié)調(diào)，選用干碴、山皮石作為墊層材料。其中干碴主要用于主跑道。

1.2確定強(qiáng)夯設(shè)計(jì)參數(shù)

按照強(qiáng)夯試驗(yàn)所驗(yàn)證并確定的強(qiáng)夯參數(shù)準(zhǔn)備進(jìn)行施工。

2施工降排水措施

沿施工區(qū)周?chē)O(shè)置排水溝，沿主跑道縱向每間隔20m設(shè)置一道橫向排水溝，挖深斷面0.7*0.7m，鋪以礫石，礫石直徑20~100mm，大于50mm的礫石不少于70%，形成排水盲溝，引入周邊排水溝。

3不同墊層材料10cm過(guò)渡段施工方案

將墊層材料布置成倒三角形，材料分層鋪設(shè)見(jiàn)下圖，其強(qiáng)夯參數(shù)不變，材料過(guò)渡時(shí)，盡量選用強(qiáng)度相近，內(nèi)摩擦角相近的干碴、山皮石進(jìn)行過(guò)渡，再逐漸過(guò)渡到各自的墊層材料，施工中，優(yōu)先考慮接頭處的施工。以便于形成的強(qiáng)夯墊層強(qiáng)度均勻，地基變形協(xié)調(diào)一致

4強(qiáng)夯區(qū)域的劃分及人員機(jī)械配置

4.1強(qiáng)夯區(qū)域的劃分見(jiàn)強(qiáng)夯區(qū)域劃分平面圖

4.2人員配置及機(jī)械配置

建立以指揮長(zhǎng)為核心，總工程師負(fù)責(zé)制的施工管理體制，每個(gè)強(qiáng)夯區(qū)域擬配置2~3臺(tái)強(qiáng)夯機(jī)，配備一名現(xiàn)場(chǎng)工程師，一名工長(zhǎng)及施工人員。

4.3人員配置

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安排，共安排九個(gè)施工區(qū)域，各施工區(qū)的人員配置見(jiàn)框圖

強(qiáng)夯機(jī)械配置表


強(qiáng)夯區(qū)劃分及機(jī)械人員配置見(jiàn)強(qiáng)夯區(qū)的劃分及機(jī)械人員安排表。

5.墊層材料鋪設(shè)

5.1墊層材料應(yīng)符合“地基處理技術(shù)文件”的要求。

5.2鋪設(shè)方法

按厚度80cm鋪設(shè)墊層材料，為保證墊層材料攤鋪均勻，采用堆填法進(jìn)行施工。

5.3施工順序

（1）自卸車(chē)運(yùn)料至指定地點(diǎn)，按照0.8m3/m2堆放填料。

（2）利用推土機(jī)進(jìn)行攤鋪、整平。

5.4厚度要求

墊層填料厚度誤差不大于5cm。

6強(qiáng)夯施工工藝

鋪設(shè)墊層材料后，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行強(qiáng)夯施工，其工藝流程見(jiàn)強(qiáng)夯施工工藝流程圖，施工順序如下：

6.1測(cè)量放樣

利用經(jīng)緯儀配合鋼尺按設(shè)計(jì)所確定的夯點(diǎn)間距進(jìn)行測(cè)量放樣，用小木樁或者白灰定出夯點(diǎn)位置，夯點(diǎn)位置偏差不大于5cm，其夯點(diǎn)布置分別見(jiàn)跑道夯點(diǎn)布置圖及滑行道夯點(diǎn)布置圖。強(qiáng)夯區(qū)域劃分見(jiàn)強(qiáng)夯區(qū)域劃分圖。

6.2強(qiáng)夯機(jī)就位，開(kāi)夯

按照測(cè)量定出的夯點(diǎn)位置，強(qiáng)夯機(jī)按順序就位，按設(shè)計(jì)參數(shù)的要求，校驗(yàn)夯錘對(duì)中偏差，夯錘落距，按試夯所確定的夯擊次數(shù)進(jìn)行第一遍夯，夯擊時(shí)，按“地基處理技術(shù)文件”的要求隔點(diǎn)不隔行進(jìn)行夯擊，以防止偏錘等不利現(xiàn)象發(fā)生。

6.3測(cè)量

夯擊過(guò)程中，利用水準(zhǔn)儀觀測(cè)各夯擊點(diǎn)作用下夯錘的夯沉量，發(fā)現(xiàn)夯沉量過(guò)大，或累計(jì)兩夯擊點(diǎn)間的夯沉差過(guò)大，則應(yīng)停夯分析是否有下伏軟弱夾層或暗溝存在并報(bào)業(yè)主及監(jiān)理部門(mén)，研究對(duì)策，及時(shí)處理。

6.4偏夯糾正

夯擊過(guò)程中，可能會(huì)出現(xiàn)偏夯及歪錘等現(xiàn)象，發(fā)生偏夯時(shí)應(yīng)重新對(duì)點(diǎn)。發(fā)現(xiàn)歪錘時(shí)，應(yīng)及時(shí)分析原因，研究對(duì)策，及時(shí)調(diào)整；對(duì)于非軟弱夾層造成的偏錘，將坑底墊平后，繼續(xù)施工。

6.5孔隙水壓力測(cè)定

根據(jù)地質(zhì)資料，選取夯間位置，在地面下2~4m深度范圍內(nèi)，布置孔隙水壓力儀探頭，測(cè)量孔隙水壓力隨夯擊次數(shù)的變化規(guī)律及孔隙水壓力消散的時(shí)間，進(jìn)一步確定遍夯之間的間歇時(shí)間。

6.6第二遍夯

第一遍夯完，根據(jù)試夯所確定的間歇時(shí)間及進(jìn)一步確定的強(qiáng)夯間歇時(shí)間安排第二次遍夯，利用推土機(jī)推平后，第二遍夯按第一遍的強(qiáng)夯參數(shù)進(jìn)行施工，方法同第一遍夯。

6.7滿(mǎn)夯

在兩遍主夯完成后，間隔一定時(shí)間，將地基推平，進(jìn)行滿(mǎn)夯施工，滿(mǎn)夯施工中，采用夯點(diǎn)連接的方式進(jìn)行施工，每點(diǎn)夯擊3次。

6.8碾壓、找平

利用推土機(jī)進(jìn)行整平，整平后由壓路機(jī)靜壓一遍，以暴露潛在的凹凸面，爾后，利用平地機(jī)配合人工整平，平完后，利用壓路機(jī)振壓一遍，再鋪設(shè)一層厚0~10cm未經(jīng)篩選的石屑，其含泥量不大于5%，人工整平后，利用壓路機(jī)進(jìn)行振動(dòng)碾壓。

為了保證強(qiáng)夯后的地基處理層表面密實(shí)，克服強(qiáng)夯造成的表面松散，初始采用CA25壓路機(jī)小振幅振壓一遍，再利用YZ18即50T壓路機(jī)振動(dòng)碾壓4~5遍。以表面平整、堅(jiān)實(shí)、穩(wěn)定、無(wú)明顯輪跡為準(zhǔn)。

6.9檢測(cè)

強(qiáng)夯處理層經(jīng)找平、碾壓后應(yīng)達(dá)到道槽設(shè)計(jì)標(biāo)高，利用水準(zhǔn)儀按10*10m方格檢查標(biāo)高，誤差為+2cm，-3cm，利用3m直尺檢查道槽平整度，孔隙不大于3cm。

7檢查、驗(yàn)收

按設(shè)計(jì)要求控制的指標(biāo)，分別檢查復(fù)合墊層的反應(yīng)模量、CBR值及干密度，間隔3~4周后檢查復(fù)合墊層一下地基土的標(biāo)貫擊數(shù)及孔隙比，自檢符合“地基處理技術(shù)文件”要求后，報(bào)業(yè)主及監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收。

8質(zhì)量安全措施

1、進(jìn)場(chǎng)人員必須戴好安全帽。夯擊時(shí)所有人員應(yīng)撤到安全線(xiàn)以外，避免飛石擊人。

2、認(rèn)真記錄每點(diǎn)的夯擊次數(shù)，認(rèn)真觀察夯錘的下沉情況，若夯沉量過(guò)大，應(yīng)停夯，分析原因，待找到原因經(jīng)處理后，進(jìn)行下道工序施工。

3、認(rèn)真做好場(chǎng)區(qū)內(nèi)排水工作，嚴(yán)禁夯坑內(nèi)積水。

4、對(duì)不符合墊層材料設(shè)計(jì)要求的填料嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)。

9、工期安排

詳見(jiàn)施工組織進(jìn)度表


強(qiáng)夯區(qū)域劃分及機(jī)械、人員安排表

強(qiáng)夯施工工藝流程圖

強(qiáng)夯檢測(cè)流程圖

中國(guó)素有基建狂魔之稱(chēng)，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，催生出一種新的建筑行業(yè)-強(qiáng)夯。強(qiáng)夯即為地基處理的第一步，夯實(shí)地基，讓建筑更加堅(jiān)不可摧。隨之而來(lái)的強(qiáng)夯企業(yè)越來(lái)越多，如雨后春筍。東盛云就是其中的一位。

31年前的今天，東盛云的創(chuàng)始人王國(guó)昌先生還是一名巖土工程勘察技術(shù)人員，在國(guó)企的工作中，讓他萌生了，下海創(chuàng)業(yè)的念頭，說(shuō)干就干，依然辭去工作，不顧家人阻攔，擠身到強(qiáng)夯基建的隊(duì)伍中。這一干就是幾十年。

剛開(kāi)始，由于只懂技術(shù)，不懂市場(chǎng)，導(dǎo)致第一單生意，做虧了，王國(guó)昌笑著說(shuō)；“做生意，就算自己虧了，也不能讓客戶(hù)有損失，商譽(yù)是企業(yè)立根之本”。懷著這顆初心，后來(lái)業(yè)務(wù)逐漸壯大，大家都稱(chēng)他為“老王”，都說(shuō)“做生意，我們不看公司，就看老王，老王辦事我們放心”，這個(gè)“老”的稱(chēng)呼，不僅是對(duì)東盛云公司王國(guó)昌先生的認(rèn)可，更是對(duì)東盛云公司技術(shù)和實(shí)力的認(rèn)可，更是對(duì)東盛云深耕強(qiáng)夯產(chǎn)業(yè)的貢獻(xiàn)的鑒證。

31載，東盛云承接的項(xiàng)目有市級(jí)重點(diǎn)項(xiàng)目，省級(jí)重點(diǎn)項(xiàng)目，國(guó)家級(jí)重點(diǎn)項(xiàng)目，若干。公司擁有各類(lèi)型號(hào)強(qiáng)夯施工設(shè)備30余臺(tái)，包括宇通ytqh600、ytqh450，杭重hzqh5000等先進(jìn)大型設(shè)備，，廣泛用于工業(yè)廠(chǎng)房、機(jī)場(chǎng)、港口、公路、鐵路等建筑的各種復(fù)雜地形，1000-20000kn.m地基強(qiáng)夯處理，公司在大量的工程實(shí)踐中，積累了豐富的施工經(jīng)驗(yàn)和項(xiàng)目管理經(jīng)驗(yàn)，涉及工程達(dá)200余項(xiàng)，質(zhì)量合格率95%。東盛云排水強(qiáng)夯憑著過(guò)人的技術(shù)和嚴(yán)格的管理規(guī)范，在多的項(xiàng)目中大放異彩，也讓東盛云在排水強(qiáng)夯領(lǐng)域占據(jù)一席之地，贏得了客戶(hù)的贊譽(yù)。

近年完成的強(qiáng)夯項(xiàng)目主要有：神農(nóng)架機(jī)場(chǎng)項(xiàng)目、武深高速嘉魚(yú)段項(xiàng)目、武漢集裝箱碼頭項(xiàng)目、普洛斯現(xiàn)代物流園項(xiàng)目、黃岡碧桂園項(xiàng)目、東風(fēng)汽車(chē)8萬(wàn)輛商用車(chē)項(xiàng)目、中鐵重工聯(lián)合廠(chǎng)房項(xiàng)目、水布埡堆石面板壩壩基項(xiàng)目、中國(guó)海洋石油總公司惠州煉油項(xiàng)目、武當(dāng)山現(xiàn)代影視城項(xiàng)目、寧德時(shí)代宜昌邦普產(chǎn)業(yè)園項(xiàng)目、貴州遵義（茅臺(tái)）糧食物流園、新洋豐集團(tuán)工廠(chǎng)擴(kuò)建項(xiàng)目、南昌大盾構(gòu)機(jī)項(xiàng)目、福廈高鐵制梁場(chǎng)項(xiàng)目、安華集團(tuán)擴(kuò)建項(xiàng)目、勁牌酒業(yè)擴(kuò)建項(xiàng)目、雄安新區(qū)項(xiàng)目、海格斯項(xiàng)目等。

這一個(gè)個(gè)項(xiàng)目記載著東盛云人走過(guò)的風(fēng)風(fēng)雨雨，也承載著東盛云人“做精品工程，創(chuàng)品牌豐碑”的初心和“重質(zhì)量講信譽(yù)”的宗旨。在國(guó)家政策的領(lǐng)導(dǎo)下，東盛云人將用無(wú)悔的青春和熱血，續(xù)寫(xiě)東盛云傳奇，不忘初心砥礪前行，為了更好的明天。

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